华岐镀锌钢管安装技术交底
华岐镀锌钢管安装技术交底
一、安装前准备
材料验收
检查华岐镀锌钢管的规格(外径、壁厚)、材质(如Q235B)是否符合设计要求。
核对镀锌层质量：锌层应均匀、无漏镀、无气泡，锌层厚度≥45μm(可用测厚仪检测)。
检查管件(弯头、三通、法兰等)是否与钢管匹配，密封垫片、螺栓等配件齐全。
确认材料合格证、质量检测报告等文件完整。
工具与设备
切割工具：砂轮切割机(用于钢管切割)、管子割刀(小口径管)。
连接工具：套丝机(螺纹连接)、沟槽机(沟槽连接)、电焊机(焊接连接，需谨慎使用)。
测量工具：水平仪、卷尺、角尺、压力表。
安全设备：安全帽、手套、护目镜、防滑鞋。
现场条件
确保施工场地平整，无障碍物，便于材料搬运和安装。
检查预留孔洞、预埋件位置是否准确，偏差≤5mm。
确认管道走向、标高符合设计图纸，避免与其他管线冲突。
二、安装工艺流程
管道切割与预处理
切割：
使用砂轮切割机时，保持切割面垂直，切口毛刺需用锉刀清理。
切割后端面倾斜度≤1.5mm(DN≤100)或≤2.0mm(DN>100)。
去毛刺：
切割后用砂纸或锉刀去除内壁毛刺，避免损伤密封件或影响水流。
防腐保护：
切割后裸露的钢管基材需补涂防锈漆(如环氧富锌漆)，防止局部腐蚀。
管道连接方式
螺纹连接(DN≤50)：
使用套丝机加工螺纹，螺纹深度符合GB/T 7306标准。
缠绕生料带或涂密封胶(如聚四氟乙烯胶带)，顺时针缠绕3-5圈。
拧紧力矩：DN15为20-25N·m，DN20为30-35N·m(参考GB 50242标准)。
沟槽连接(DN65-DN200)：
使用沟槽机加工沟槽，沟槽宽度和深度符合CJ/T 156标准。
安装橡胶密封圈，确保无扭曲、无破损。
对接后用卡箍紧固，螺栓对称拧紧，扭矩均匀。
法兰连接(大口径或高压管道)：
法兰面平行度偏差≤1.5mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm。
安装垫片(如石棉橡胶垫)，螺栓对称紧固，分2-3次拧紧至规定扭矩。
焊接连接(谨慎使用)：
仅限非镀锌面或特殊工况(如高温、高压)，需提前打磨镀锌层。
焊缝质量符合GB 50236标准，焊后补涂防锈漆和面漆。
管道安装
支架安装：
支架间距符合规范(如DN25为3.5m，DN50为4.5m，DN100为5.0m)。
支架与管道接触面垫橡胶垫，防止电化学腐蚀。
管道敷设：
水平管道坡度≥0.002(排水坡度)，坡向排水点。
垂直管道偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm。
穿墙/楼板处理：
穿墙处加套管，套管与管道间隙填塞防火密封胶。
楼板处套管高出地面50mm，底部与楼板平齐。
阀门与附件安装
阀门安装前进行压力试验(1.5倍工作压力，保持5分钟无渗漏)。
阀门手柄操作灵活，流向与管道一致。
消火栓、喷头等附件按设计位置安装，固定牢固。
三、质量验收标准
外观检查
管道安装横平竖直，无扭曲、无变形。
连接部位无渗漏，螺纹外露2-3扣，沟槽卡箍无松动。
镀锌层无划伤、无脱落，补漆部位均匀。
压力试验
试验压力：工作压力的1.5倍(如1.0MPa系统，试验压力1.5MPa)。
稳压时间：10分钟，压力降≤0.02MPa。
保压时间：30分钟，无渗漏为合格。
冲洗与消毒
系统冲洗流速≥1.5m/s，出水浊度≤10NTU。
饮用水系统需消毒(如含氯水浸泡24小时)，水质检测合格后方可使用。
四、安全与环保要求
安全措施
高空作业系安全带，搭设脚手架需验收合格。
切割、焊接时佩戴护目镜和防尘口罩，防止飞溅伤人。
电动工具接地良好，避免漏电。
环保要求
废旧镀锌层、切割废料分类回收，禁止随意丢弃。
焊接烟尘采用移动式除尘器处理，减少污染。
五、常见问题与处理
镀锌层损伤
原因：切割、搬运时碰撞。
处理：补涂防锈漆，严重损伤需更换管段。
连接渗漏
原因：螺纹未拧紧、密封圈破损、沟槽加工不合格。
处理：重新紧固螺纹、更换密封圈、返工沟槽。
支架松动
原因：膨胀螺栓未打牢、支架焊接不牢。
处理：重新打孔安装膨胀螺栓，补焊支架。
六、技术交底记录
交底人：项目技术负责人(签字+日期)。
接受人：施工班组全体成员(签字确认)。
附件：施工图纸、规范标准、材料合格证。
总结
华岐镀锌钢管安装需严格遵循设计规范和工艺流程，重点控制材料质量、连接密封性和支架稳定性。通过标准化操作和验收，确保系统安全、耐久，满足工程需求。